برج خنک‌کننده مدار باز توضیح داد: چگونه کار می‌کند، کجا استفاده می‌شود و نحوه نگهداری آن

برج خنک کننده مدار باز چیست و چگونه کار می کند؟

برج خنک کننده مدار باز - که معمولاً به آن برج خنک کننده حلقه باز نیز گفته می شود - یک دستگاه دفع گرما است که گرمای اضافی را از یک فرآیند یا ساختمان با انتقال آن به جو از طریق تماس مستقیم بین آب فرآیند گرم و هوای محیط حذف می کند. برخلاف برج خنک کننده مدار بسته که در آن سیال فرآیند در یک سیم پیچ ایزوله می شود، آب در یک سیستم مدار باز مستقیماً روی محیط پر جریان می یابد و آن را در معرض جریان هوای متحرک قرار می دهد. این تماس مستقیم باعث تبخیر بخشی از آب می شود و از آنجایی که تبخیر یک فرآیند گرماگیر است، گرما را از آب باقیمانده خارج می کند و قبل از اینکه دوباره به تجهیزات فرآیند برگردد، آن را خنک می کند.

چرخه عملیاتی اصلی ساده است. آب گرم از کندانسور چیلر، فرآیند صنعتی یا سیستم HVAC به بالای برج خنک‌کننده پمپ می‌شود و به طور یکنواخت روی یک پرکننده توزیع می‌شود - یک ماده بسته‌بندی ساختاریافته یا تصادفی که سطح آب در معرض هوا را به حداکثر می‌رساند. بسته به طراحی برج، هوا به طور همزمان، از طرف یا از پایین، از داخل پر می شود. همانطور که آب از درون پر می‌گذرد، تبخیر و انتقال حرارت همرفتی معمولاً بین 5 تا 15 درجه سانتیگراد خنک می‌شود. آب سرد شده در حوض آب سرد در پایین جمع می شود و سپس برای تکرار چرخه به منبع گرما پمپ می شود. درصد کمی از آب - معمولاً 1 تا 3 درصد از سرعت گردش کل - از طریق تبخیر، رانش و دمیدن از بین می رود و این باید به طور مداوم از طریق منبع آب آرایشی دوباره پر شود.

اجزای کلیدی یک برج خنک کننده مدار باز

درک تک تک اجزای یک برج خنک کننده حلقه باز به اپراتورها کمک می کند تا مشکلات عملکرد را تشخیص دهند، برنامه ریزی نگهداری و ارتقاء سیستم را ارزیابی کنند. هر قسمت نقش خاصی را در فرآیند کلی دفع حرارت ایفا می کند.

• پر کردن رسانه (بسته بندی): پر کردن قلب است برج خنک کننده مدار باز . جریان آب را به ورقه ها یا قطرات نازک می شکند و سطح تماس آب و هوا و زمان ماند را به طور چشمگیری افزایش می دهد. پر در دو نوع اصلی وجود دارد: پرکننده فیلم، که در آن آب به صورت لایه‌های نازک روی صفحات پی وی سی موجدار با فاصله نزدیک جریان می‌یابد، و پرکننده اسپلش، که در آن قطرات آب به طور مکرر توسط میله‌های پاشش افقی شکسته می‌شوند. پرکردن فیلم از نظر حرارتی کارآمدتر است اما بیشتر مستعد گرفتگی در کاربردهای آب کثیف است.
• حذف کننده های دریفت: حذف کننده‌های رانش که در بالای پرکننده قرار گرفته‌اند، بافل‌های سینوسی یا شورون‌شکل هستند که جریان هوا را مجبور می‌کنند تا چندین بار جهت را تغییر دهند و باعث می‌شوند قطرات آب به سطوح بافل برخورد کرده و به جای خروج با هوای خروجی، به داخل برج تخلیه شوند. حذف کننده های رانش مدرن با راندمان بالا، انتقال آب را به کمتر از 0.0005٪ نرخ جریان گردش خون کاهش می دهد.
• سیستم توزیع آب: سیستم توزیع آب گرم را به طور یکنواخت در سراسر سطح پر می کند. معمولاً از یک لوله هدر اصلی، لوله های توزیع جانبی و نازل های اسپری یا روزنه های تغذیه شده با جاذبه تشکیل می شود. توزیع نابرابر آب باعث ایجاد نقاط خشک در پر می شود که عملکرد حرارتی را کاهش می دهد و می تواند منجر به رشد بیولوژیکی تسریع شود.
• مونتاژ فن و موتور: فن ها حجم مورد نیاز هوا را از طریق پر می کنند تا خنک کننده تبخیری حفظ شود. در برج‌های کششی مکانیکی، فن‌های پروانه محوری به دلیل ظرفیت جریان هوای بالا و مصرف انرژی نسبتاً کم، رایج‌ترین انتخاب هستند. موتورهای فن معمولاً کاملاً محصور و با فن خنک می شوند (TEFC) تا در برابر محیط مرطوب و خورنده داخل برج مقاومت کنند.
• حوض آب سرد: حوضچه در پایه برج، آب سرد شده را قبل از بازگشت به فرآیند جمع آوری می کند. حوضه همچنین به عنوان مخزن مکش پمپ گردش خون عمل می کند و طراحی آن بر زمان ماندن آب، تجمع رسوب و خطر رشد بیولوژیکی تأثیر می گذارد. اکثر حوضچه ها شامل ورودی آب آرایشی با شیر شناور، خروجی سرریز، اتصال دمنده و نقطه دسترسی برای تمیز کردن هستند.
• ساختار برج و پوشش: برج های خنک کننده مدار باز بسته به کاربرد از طیف وسیعی از مواد ساخته می شوند. فولاد گالوانیزه برای مصارف صنعتی عمومی استاندارد است. پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP) در محیط های خورنده مانند کارخانه های شیمیایی یا تاسیسات ساحلی ترجیح داده می شود. بتن به دلیل دوام و هزینه نگهداری طولانی مدت کم برای برج های بسیار بزرگ در مقیاس شهری استفاده می شود.

انواع برج خنک کننده مدار باز

برج های خنک کننده حلقه باز بر اساس جهت جریان هوا نسبت به آب در حال سقوط و مکانیسم مورد استفاده برای حرکت هوا در سیستم طبقه بندی می شوند. هر پیکربندی دارای ویژگی های عملکرد مجزا، الزامات نصب و ملاحظات نگهداری است.

جریان متقابل در مقابل جریان متقاطع

در یک برج خنک‌کننده جریان مخالف، هوا به صورت عمودی به سمت بالا حرکت می‌کند در حالی که آب به سمت پایین می‌افتد - این دو جریان در جهت مخالف حرکت می‌کنند. این آرایش کارآمدترین تماس هوا و آب را ایجاد می کند زیرا سردترین آب در پایین با خشک ترین هوای ورودی ملاقات می کند و نیروی محرکه برای تبخیر را به حداکثر می رساند. برج‌های جریان متقابل معمولاً در ناحیه پلان بلندتر و فشرده‌تر هستند و برای مکان‌هایی با ردپای محدود مناسب هستند.

در یک برج خنک کننده جریان متقاطع، هوا به صورت افقی از میان پر کننده حرکت می کند در حالی که آب به صورت عمودی سقوط می کند. آب گرم از یک حوضه تغذیه شده با گرانش در بالای قسمت پر توزیع می شود نه اینکه تحت فشار اسپری شود. برج‌های جریان متقاطع عموماً عریض‌تر و از نظر مشخصات پایین‌تر از طرح‌های جریان مخالف هستند که می‌تواند نصب، دسترسی به تعمیر و نگهداری و نیازهای سر پمپ را ساده‌تر کند. آنها معمولاً در کاربردهای بزرگ HVAC و فرآیندهای صنعتی سبک که در آن فشار سر یک محدودیت است استفاده می شود.

پیش نویس القایی در مقابل پیش نویس اجباری

در یک برج خنک‌کننده با کشش القایی، فن در بالای برج قرار دارد و هوا را از طریق پرکننده به سمت بالا می‌کشد. این متداول‌ترین چیدمان برای دکل‌های مدار باز است زیرا فن در هوای نسبتاً تمیز و با رطوبت کم کار می‌کند و قابلیت اطمینان فن و موتور را بهبود می‌بخشد. فشار منفی ایجاد شده در داخل برج نیز خطر برگشت هوای گرم و مرطوب خروجی به ورودی هوا را کاهش می دهد.

در یک برج خنک‌کننده با کشش اجباری، فن در ورودی هوا - معمولاً در پایه یا کنار برج - قرار می‌گیرد و هوا را از داخل پر می‌کند. فن های بادکش اجباری را می توان دور از محیط مرطوب برج قرار داد که تعمیر و نگهداری مکانیکی را ساده می کند. با این حال، فشار مثبت داخل برج باعث می شود که گردش مجدد بیشتر شود و فن هوای ورودی اشباع را کنترل می کند و خطر یخ زدگی در آب و هوای سرد را افزایش می دهد.

برج های خنک کننده طبیعی پیش نویس

برج‌های خنک‌کننده مدار باز طبیعی - سازه‌های بتنی هیپربولوئید نمادین که در نیروگاه‌ها دیده می‌شوند - از شناوری هوای خروجی گرم و مرطوب برای هدایت جریان هوا بدون فن‌های مکانیکی استفاده می‌کنند. شکل هذلولی یک جلوه دودکش بلند ایجاد می کند که یک حرکت رو به بالا را ایجاد می کند. این برج‌ها فقط در مقیاس‌های بسیار بزرگ، معمولاً بالای 100 مگاوات دفع حرارت، به دلیل هزینه بالای ساخت و ساز ساختمانی پوسته بتنی مقرون به صرفه هستند. آنها بدون هزینه انرژی فن و نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار پایین پس از ساخت.

مدار باز در مقابل برج های خنک کننده مدار بسته: به کدام یک نیاز دارید؟

انتخاب بین برج خنک کننده مدار باز و مدار بسته (کولر مایع) یکی از اولین تصمیمات مهم در طراحی هر سیستم خنک کننده است. هر نوع رابطه اساساً متفاوتی بین سیال فرآیند و محیط دارد که پیامدهای قابل توجهی برای عملکرد سیستم، مدیریت کیفیت آب و هزینه سرمایه دارد.

فرآیند تبخیر برج خنک کننده مدار باز با تماس مستقیم باعث می شود که ذاتا از نظر حرارتی کارآمدتر از سیستم مدار بسته باشد، زیرا می تواند آب را تا چند درجه از دمای لامپ مرطوب محیط خنک کند. برج‌های مدار بسته زمانی ترجیح داده می‌شوند که سیال فرآیند باید بدون آلودگی باقی بماند - مانند پردازش مواد غذایی، تولید دارو، یا خنک‌سازی مرکز داده - یا زمانی که خود سیال گران یا خطرناک است و نمی‌تواند در معرض جو قرار بگیرد.

کاربردهای رایج صنعتی و تجاری

برج های خنک کننده تبخیری حلقه باز از جمله پرکاربردترین سیستم های دفع حرارت در صنایع سنگین و خدمات ساختمان های تجاری هستند. توانایی آنها در دفع مقادیر زیاد گرما با هزینه عملیاتی کم، آنها را به انتخاب پیش فرض در طیف گسترده ای از کاربردها تبدیل می کند.

• کندانسورهای چیلر HVAC: رایج ترین کاربرد برج های خنک کننده مدار باز دفع گرما از سمت کندانسور چیلرهای آب خنک در ساختمان های تجاری بزرگ، بیمارستان ها، هتل ها و مراکز خرید است. سیستم‌های چیلر آب خنک همراه با برج‌های مدار باز به طور قابل‌توجهی نسبت به سیستم‌های خنک‌کننده با هوا کارآمدتر هستند و مقادیر COP معمولاً 30 تا 50 درصد بالاتر هستند.
• تولید برق: نیروگاه های حرارتی - از جمله زغال سنگ، گاز، هسته ای و خورشیدی متمرکز - از برج های خنک کننده مدار باز در مقیاس بزرگ برای متراکم کردن بخار پس از عبور از توربین استفاده می کنند. برج خنک کننده یک جزء حیاتی از راندمان ترمودینامیکی چرخه رانکین است و عملکرد آن به طور مستقیم بر خروجی کارخانه و مصرف آب تأثیر می گذارد.
• فرآوری فولاد و فلز: برج های خنک کننده در خدمت کوره های بلند، کوره های قوس الکتریکی، تجهیزات ریخته گری پیوسته و سیستم های هیدرولیک آسیاب نورد هستند. این برنامه‌ها به برج‌های دیفرانسیل با جریان بالا و دمای بالا نیاز دارند که قادر به مدیریت اختلالات فرآیند و بارهای متغیر باشند.
• پتروشیمی و پالایش: پالایشگاه ها و کارخانه های شیمیایی به طور گسترده از آب برج خنک کننده برای متراکم کردن بخارات فرآیند، خنک کردن مبدل های حرارتی و حذف گرما از راکتورها استفاده می کنند. این تاسیسات اغلب چندین سلول برج خنک کننده بزرگ را در یک منطقه تاسیساتی مرکزی به کار می گیرند که به طور همزمان به ده ها واحد فرآیند خدمت می کنند.
• قالب گیری تزریقی و پلاستیک: ماشین آلات قالب گیری پلاستیک به کنترل دقیق دمای قالب نیاز دارد. برج های خنک کننده مدار باز ظرفیت خنک کننده حجیم را فراهم می کنند، به طوری که آب برج معمولاً قبل از ورود به مدارهای قالب از یک مبدل حرارتی عبور می کند تا کیفیت آب و پایداری دما حفظ شود.
• فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی: کارخانه‌های آبجوسازی، کارخانه‌های لبنی، و تأسیسات فرآوری مواد غذایی از برج‌های خنک‌کننده برای حذف گرما از کندانسورهای تبرید، پاستوریزه‌ها و خنک‌کننده‌های فرآیند استفاده می‌کنند - اگرچه در بیشتر موارد از مبدل حرارتی میانی برای جدا نگه داشتن آب برج مدار باز از مدارهای تماس با غذا استفاده می‌شود.

نحوه اندازه و انتخاب یک برج خنک کننده مدار باز

اندازه مناسب برج خنک کننده مدار باز مستلزم درک روشنی از بار حرارتی، شرایط محیطی موجود و دمای آب خروجی مورد نیاز است. کاهش اندازه منجر به دفع حرارت ناکافی و افزایش دمای فرآیند می شود. بزرگی بیش از حد باعث هدر رفتن سرمایه و افزایش بی مورد هزینه های عملیاتی می شود.

وظیفه حرارتی را تعریف کنید

نقطه شروع محاسبه نرخ کل دفع حرارت است که بر حسب کیلووات (کیلووات)، تن تبرید (TR) یا مگاوات (MW) بسته به صنعت بیان می‌شود. برای استفاده از چیلر HVAC، برج خنک کننده باید هم بار خنک کننده ساختمان و هم گرمای دفع کمپرسور را رد کند - معمولاً 20 تا 30 درصد بیشتر از ظرفیت سرمایش نامی چیلر. برای فرآیندهای صنعتی، بار حرارتی از توازن جرم و انرژی در تجهیزات فرآیندی که خنک می‌شوند، تعیین می‌شود.

دمای لامپ مرطوب طراحی را تعیین کنید

از آنجایی که برج های خنک کننده مدار باز گرما را عمدتاً از طریق تبخیر دفع می کنند، عملکرد آنها به جای دمای حباب خشک توسط دمای حباب مرطوب (WBT) کنترل می شود. WBT طرح معمولاً در شرایط طراحی تابستانی 1٪ یا 0.4٪ از داده های آب و هوای ASHRAE برای مکان پروژه انتخاب می شود - به این معنی که WBT تنها از 1٪ یا 0.4٪ از کل ساعات سالانه فراتر رفته است. انتخاب بیش از حد محافظه کارانه WBT باعث افزایش بی مورد اندازه برج می شود. انتخاب یک مقدار بیش از حد تهاجمی منجر به خنک کننده ناکافی در شرایط اوج تابستان می شود.

محدوده و رویکرد را تنظیم کنید

دو پارامتر عملکرد حرارتی یک برج خنک کننده مدار باز را تعریف می کند. محدوده، اختلاف دما بین ورودی آب گرم و خروجی آب سرد است - معمولاً 5 تا 10 درجه سانتیگراد برای کاربردهای HVAC و حداکثر تا 15 درجه سانتیگراد برای برخی از سیستم‌های صنعتی. رویکرد تفاوت بین دمای خروجی آب سرد و دمای حباب مرطوب محیط است. یک رویکرد کوچکتر به برج بزرگتر و سطح پر شدن بیشتری نیاز دارد. دمای نزدیک کمتر از 3 درجه سانتیگراد معمولاً از نظر اقتصادی برای دکل های مدار باز استاندارد عملی نیست و ممکن است نیاز به طراحی های تخصصی داشته باشد.

حساب برای محدودیت های خاص سایت

فراتر از محاسبات حرارتی، محدودیت‌های مکان نقش عمده‌ای در انتخاب برج دارند. ردپای موجود تعیین می کند که آیا یک سلول بزرگ یا چند سلول کوچکتر مورد نیاز است. محدودیت‌های ارتفاع ساختمان، حساسیت نویز نواحی مجاور، جهت باد غالب (که بر خطر چرخش مجدد تأثیر می‌گذارد)، الزامات منطقه لرزه‌ای و کیفیت آب محلی، همگی بر پیکربندی نهایی برج، مشخصات مواد و انتخاب تجهیزات جانبی تأثیر می‌گذارند.

تصفیه آب برای برج های خنک کننده مدار باز

تصفیه آب یکی از حیاتی ترین و اغلب دست کم گرفته شده ترین جنبه های بهره برداری از سیستم برج خنک کننده حلقه باز است. از آنجایی که آب در گردش در تماس مداوم با جو است، در معرض غلظت تبخیری مواد معدنی محلول، آلودگی توسط ذرات معلق در هوا، رشد بیولوژیکی و خوردگی اجزای سیستم فلزی است. بدون درمان مناسب، همه این مسائل باعث کاهش عملکرد سیستم، آسیب رساندن به تجهیزات و افزایش هزینه های عملیاتی می شود.

چرخه های تمرکز و انفجار

همانطور که آب از برج تبخیر می شود، مواد معدنی محلول موجود در آن در آب در گردش باقی می ماند و باعث می شود غلظت آنها در طول زمان افزایش یابد. نسبت غلظت مواد معدنی در آب در گردش به آب آرایشی، چرخه غلظت (COC) نامیده می شود. اکثر سیستم های مدار باز با 3 تا 6 COC کار می کنند. فراتر از این محدوده خطر رسوب رسوب و خوردگی را افزایش می دهد. Blowdown - تخلیه عمدی جریان کنترل شده آب غلیظ از حوضه و جایگزینی آن با آب آرایشی تازه - برای حفظ COC در محدوده هدف استفاده می شود. کنترل کننده های انفجار خودکار با استفاده از اندازه گیری رسانایی یک روش استاندارد در سیستم های با مدیریت خوب است.

بازدارنده های رسوب و خوردگی

بازدارنده های رسوب - معمولاً ترکیبات مبتنی بر فسفونات یا پلیمر - به طور مداوم برای جلوگیری از رسوب کربنات کلسیم، سولفات کلسیم و سیلیس روی سطوح مبدل حرارتی و محیط پرکننده دوز مصرف می شوند. بازدارنده های خوردگی با تشکیل یک لایه محافظ نازک بر روی سطوح فلزی از اجزای فولادی، آلیاژهای مس و سطوح گالوانیزه محافظت می کنند. شیمی بازدارنده صحیح بر اساس تجزیه و تحلیل آب آرایشی، متالورژی سیستم و COC عامل انتخاب می شود. pH در محدوده 7.0-8.5 حفظ می شود تا مقیاس و تمایلات خوردگی متعادل شود.

کنترل بیولوژیکی و پیشگیری از لژیونلا

برج های خنک کننده مدار باز به عنوان مکان های بالقوه تقویت لژیونلا پنوموفیلا، باکتری مسئول بیماری لژیونرها شناخته می شوند. آب در گردش گرم و غنی از مواد مغذی اگر به درستی مدیریت نشود، شرایط رشد ایده آلی را فراهم می کند. برنامه های بیوساید ترکیبی از بیوسیدهای اکسید کننده (مانند ترکیبات کلر یا برم که برای حفظ باقیمانده 0.5 تا 1.0 پی پی ام آزاد هستند) با بیوسیدهای غیر اکسید کننده (مانند ایزوتیازولینون یا DBNPA که به طور دوره ای برای دوز ضربه استفاده می شوند) استاندارد صنعتی برای کنترل بیولوژیکی هستند. اقدامات کنترل فیزیکی - از جمله تمیز کردن منظم حوضه، تعمیر و نگهداری حذف کننده رانش، و حذف بن بست - مکمل برنامه شیمیایی است. الزامات قانونی برای ارزیابی خطر لژیونلا و برنامه های مدیریت آب برج خنک کننده اکنون در بسیاری از حوزه های قضایی از جمله ایالات متحده (ASHRAE 188)، بریتانیا (L8 ACoP) و اتحادیه اروپا الزامی است.

بهترین روش های نگهداری برای برج های خنک کننده مدار باز

یک برنامه تعمیر و نگهداری ساختاریافته و فعال برای حفظ کارایی یک برج خنک کننده حلقه باز و به حداکثر رساندن عمر مفید آن ضروری است - معمولاً 15 تا 25 سال برای واحدهای FRP یا فولاد گالوانیزه که به خوبی نگهداری می شوند. اقدامات زیر بهترین استانداردهای صنعت را برای نگهداری برج خنک کننده نشان می دهد.

• تمیز کردن حوضچه: رسوبات، لجن های بیولوژیکی و زباله ها در حوضه آب سرد به مرور زمان جمع می شوند و مواد مغذی را برای رشد میکروبی فراهم می کنند و صافی مکش را مسدود می کنند. حوضچه ها باید حداقل سالیانه تمیز و ضدعفونی شوند - معمولاً در طول یک تعطیلی برنامه ریزی شده - یا اگر فعالیت بیولوژیکی زیاد باشد، بیشتر اوقات. جاروهای حوضه ای یا سیستم های تصفیه جریان جانبی می توانند تجمع رسوب را بین تمیز کردن کامل کاهش دهند.
• پر کردن بازرسی رسانه: حداقل سالیانه پر را از نظر رسوب بیولوژیکی، پوسته پوسته شدن، افتادگی یا آسیب فیزیکی بررسی کنید. پر شدن مسدود یا فرو ریخته جریان هوا و توزیع آب را کاهش می دهد و عملکرد حرارتی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. پرکننده پی وی سی که با افزایش سن شکننده شده یا دچار تخریب اشعه ماوراء بنفش شده است باید قبل از اینکه ساختاری خراب شود و باعث خاموش شدن سیستم شود، تعویض شود.
• تعمیر و نگهداری سیستم فن و درایو: پره های فن را از نظر فرسایش، سوراخ شدن یا عدم تعادل بررسی کنید. تنظیمات پیچ تیغه فن را بررسی کنید و در صورت نیاز آن را تنظیم کنید تا جریان هوای طراحی حفظ شود. یاتاقان های شفت فن را طبق برنامه سازنده روغن کاری کنید. در دکل‌های دنده، سطح و کیفیت روغن گیربکس را سالانه بررسی کنید و روغن را در بازه زمانی توصیه شده تعویض کنید. در برج‌های محرک تسمه، کشش تسمه را بررسی کنید و هر 3 تا 6 ماه یکبار بپوشید.
• بررسی سیستم توزیع: نازل های اسپری یا سوراخ های توزیع گرانش را از نظر گرفتگی، سایش یا ناهماهنگی بررسی کنید. نازل های تا حدی مسدود شده مناطق خشکی را در پر ایجاد می کنند که باعث کاهش عملکرد و رشد بیولوژیکی می شود. نازل ها را به عنوان بخشی از خدمات سالانه تمیز یا تعویض کنید. اتصالات جانبی لوله و پارتیشن های حوض آب گرم را از نظر ترک یا خوردگی بررسی کنید.
• ارزیابی حذف کننده دریفت: حذف کننده های رانش را از نظر قرارگیری مناسب، ترک ها و تاب برداشتن بررسی کنید. حذف کننده‌های رانش آسیب‌دیده یا نامناسب امکان انتقال آب غیرقابل قبول، افزایش مصرف آب آرایشی و - به طور بحرانی - پتانسیل آئروسل مملو از لژیونلا را برای تخلیه به محیط اطراف فراهم می‌کند.
• بازرسی سازه: پوشش برج، لوورها، دیوارهای حوضه و ساختار تکیه گاه را از نظر خوردگی، ترک و خرابی بست بررسی کنید. برای برج‌های فولادی گالوانیزه، وضعیت پوشش گالوانیزه را بررسی کنید و ترکیب گالوانیزه سرد یا پوشش اپوکسی را در مناطقی که دارای لکه‌های فلزی یا زنگ زدگی هستند اعمال کنید. برای جلوگیری از زوال تدریجی، هرگونه نقص ساختاری را فوراً برطرف کنید.

مشکلات رایج عملکرد و نحوه تشخیص آنها

هنگامی که یک برج خنک کننده مدار باز دمای آب خروجی طراحی خود را برآورده نمی کند، چندین علت احتمالی باید به طور سیستماتیک قبل از تعویض تجهیزات یا کارهای اصلاحی اصلی ارزیابی شوند.

هنگام تشخیص نقص عملکرد حرارتی، همیشه با بررسی دمای واقعی لامپ مرطوب در برابر شرایط طراحی شروع کنید. برج خنک‌کننده‌ای که به نظر می‌رسد در طول تابستانی غیرمعمول گرم و مرطوب عملکرد ضعیفی دارد، ممکن است در واقع به درستی کار کند - به سادگی از آن خواسته می‌شود که فراتر از پوشش طراحی خود عمل کند. مقایسه داده‌های عملکرد نرمال شده (تنظیم شده برای دمای واقعی در مقابل دمای لامپ مرطوب و سرعت جریان آب) تصویر بسیار مطمئن‌تری از وضعیت واقعی برج نسبت به خوانش دمای خام به تنهایی ارائه می‌کند.