کندانسور تبخیری با جریان متقاطع چگونه کار می کند و چرا در هزینه خنک کننده صرفه جویی می کند

کندانسور تبخیری با جریان متقاطع در واقع چه می کند

کندانسور تبخیری جریان متقاطع یک دستگاه دفع گرما است که در سیستم های تبرید و HVAC استفاده می شود که با ترکیب دو مکانیسم خنک کننده همزمان، گرما را از بخار مبرد داغ حذف می کند: خنک سازی معقول از تبخیر آب و دفع گرمای نهان از طریق تماس مستقیم با هوا. نتیجه، کندانسوری است که گرما را بسیار کارآمدتر از کندانسور معمولی خنک‌کننده با هوا دفع می‌کند - اغلب در دمای چگالش 10 تا 15 درجه سانتی‌گراد کمتر برای شرایط محیطی مشابه کار می‌کند - در حالی که نسبت به یک برج خنک‌کننده سنتی که با کندانسور پوسته‌ای لوله‌ای جفت می‌شود، آب کمتری مصرف می‌کند.

به طور خاص در پیکربندی جریان متقاطع، جریان هوا به صورت افقی در سراسر بسته سیم پیچ حرکت می کند - عمود بر لایه آب در حال سقوط و مسیر جریان مبرد در داخل لوله ها. این حرکت افقی هوا مشخصه تعیین کننده ای است که کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع را از همتایان جریان مخالف خود متمایز می کند، جایی که هوا به صورت عمودی به سمت بالا از طریق قسمت پر یا سیم پیچ حرکت می کند. چیدمان جریان متقاطع یک واحد فشرده و کم مشخصات را تولید می کند که به ویژه برای تاسیسات با محدودیت ارتفاع، مانند اتاق های مکانیکی پشت بام یا اتاق های کارخانه زیرزمین با فاصله عمودی محدود، مناسب است.

مبرد - معمولاً آمونیاک (R717)، CO2، یا هالوکربنی مانند R404A، R448A یا R507 - به عنوان یک بخار داغ داغ از تخلیه کمپرسور وارد سیم پیچ کندانسور می شود. همانطور که از سیم پیچ عبور می کند، ترکیبی از فیلم آبی که روی قسمت بیرونی لوله ها جریان دارد و تبخیر ناشی از جریان هوای متحرک، گرما را از مبرد خارج می کند و قبل از خروج آن به دستگاه انبساط، آن را به یک مایع سرد شده متراکم می کند. کل فرآیند دفع حرارت در خود کندانسور انجام می شود و نیاز به برج خنک کننده جداگانه و زیرساخت تصفیه آب مرتبط با یک مدار گلیکول میانی را از بین می برد.

جریان متقاطع در مقابل کندانسورهای تبخیری ضد جریان: تفاوت های کلیدی

انتخاب بین پیکربندی کندانسور تبخیری جریان متقاطع و جریان مخالف یکی از اولین تصمیمات مهندسی در طراحی سیستم است و پیامدهای قابل توجهی برای ردپا، کارایی، نویز و دسترسی به تعمیر و نگهداری دارد. درک تفاوت های عملی بین دو طرح به مهندسان و مدیران تأسیسات کمک می کند تا انتخاب مناسبی را برای کاربرد خاص خود انجام دهند.

مسیر جریان هوا و هندسه واحد

در یک کندانسور تبخیری جریان مخالف، فن ها هوا را به صورت عمودی از طریق بخش سیم پیچ به سمت بالا می کشند و در جهت مخالف لایه آب در حال سقوط حرکت می کنند. این ترتیب جریان مخالف، یک گرادیان دمایی بسیار مطلوب بین هوا و آب/مبرد ایجاد می‌کند و از نظر تئوری، راندمان انتقال حرارت را در واحد سطح سیم پیچ به حداکثر می‌رساند. با این حال، مسیر هوای عمودی به ارتفاع واحد قابل توجهی نیاز دارد - واحدهای جریان مخالف بلند هستند، که می تواند یک مشکل جدی در محیط های نصب محدود باشد.

کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع هوا را به صورت افقی از طریق بخش سیم پیچ حرکت دهید. این پروفیل واحد پایین‌تر و وسیع‌تری را ایجاد می‌کند که در زیر سقف‌ها، کانتینرهای حمل و نقل یا روی پشت‌بام‌هایی با فاصله کم که در آن واحد جریان مخالف به سادگی نمی‌توان در آن جای داد، قرار می‌گیرد. مسیر هوای افقی به این معنی است که نیروی محرکه دما بین هوا و سیم پیچ به اندازه جریان مخالف یکنواخت بهینه نیست، اما طراحی‌های کویل جریان متقاطع مدرن و سیستم‌های توزیع آب بهینه شده این شکاف راندمان را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند - تفاوت عملی در عملکرد دفع گرما بین واحدهای جریان متقاطع و جریان مخالف که به خوبی طراحی شده‌اند اغلب 3 تا 8 درصد به نفع جریان متقابل است که با توجه به جریان متقابل قابل قبول است.

چیدمان فن و ویژگی های نویز

کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع معمولاً از فن های محوری نصب شده در کناره های دستگاه برای کشیدن یا فشار هوا به صورت افقی در بخش سیم پیچ استفاده می کنند. صدای فن در واحدهای جریان متقاطع اغلب به صورت جانبی هدایت می شود که بسته به محل قرارگیری ساختمان های مجاور یا مناطق حساس به صدا نسبت به واحد می تواند یک مزیت یا ضرر باشد. واحدهای جریان مخالف هوا را به صورت عمودی به سمت بالا از بالای دستگاه خارج می کنند، که تمایل دارد سر و صدا را به سمت بالا پخش کند و آن را سریعتر در مناطق اطراف پخش کند. در جایی که نویز یک محدودیت کلیدی است - مانند تاسیسات پشت بام شهری در نزدیکی منازل مسکونی - مکان فن و جهت تخلیه نسبت به طرح سایت باید به دقت برای هر دو پیکربندی ارزیابی شود.

مدیریت رانش و پره

رانش آب - قطرات ریز وارد شده از واحد توسط جریان هوا - یک ملاحظات مهم برای هر دو پیکربندی است، اما جریان هوای افقی در واحدهای جریان متقاطع چالش‌های مدیریت رانش متفاوتی را ایجاد می‌کند. در طرح‌های جریان متقاطع، حذف کننده‌های رانش در قسمت خروجی هوای واحد قرار می‌گیرند تا قطرات آب را قبل از خروج از واحد رهگیری کنند. کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع با طراحی خوب به نرخ رانش کمتر از 0.001٪ از نرخ جریان آب در گردش با پروفایل های حذف کننده مدرن دست می یابند که با دستورالعمل های مدیریت ریسک لژیونلا در اکثر حوزه های قضایی نظارتی مطابقت دارد.

اجزای اصلی یک کندانسور تبخیری با جریان متقاطع

کندانسور تبخیری جریان متقاطع مجموعه ای از چندین سیستم به هم پیوسته است که هر یک باید به طور قابل اعتمادی عمل کنند تا واحد ظرفیت دفع حرارت نامی خود را ارائه دهد. دانستن اینکه هر جزء چه کاری انجام می دهد - و چه چیزی ممکن است با آن اشتباه کند - برای برنامه ریزی تدارکات و تعمیر و نگهداری ضروری است.

کویل مبرد

سیم پیچ مبرد قلب حرارتی کندانسور تبخیری جریان متقاطع است. این شامل مجموعه ای از لوله های لخت یا پره ای است که مبرد از طریق آنها جریان می یابد و به صورت سرپانتین یا سر و مدار تنظیم شده است تا زمان ماندگاری در سیم پیچ را به حداکثر برساند. برای سیستم‌های آمونیاکی، کویل‌ها تقریباً به طور کلی از فولاد کربنی گالوانیزه داغ یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند تا در برابر خوردگی تهاجمی که آمونیاک با مس شروع می‌شود، مقاومت کنند. برای سیستم‌های هالوکربنی، لوله‌های مسی با سربرگ‌های فولادی رایج هستند، اگرچه کلاف‌های فولادی ضدزنگ یا فولاد گالوانیزه نیز در محیط‌های خورنده جوی نزدیک خطوط ساحلی یا مکان‌های صنعتی در دسترس هستند و ترجیح داده می‌شوند.

طراحی سیم پیچ دمای چگالشی را که می توان در یک بار دفع حرارت معین و دمای لامپ مرطوب به دست آورد، تعیین می کند. مدارهای سیم پیچ طوری چیده شده اند که بخار مبرد در بالای سیم پیچ (جایی که لایه آب گرم ترین است) وارد شود و مایع زیر خنک شده از پایین خارج شود - یک انتخاب طراحی که نیروی محرکه دما بین مبرد و لایه آب را در سراسر عمق سیم پیچ بهینه می کند.

سیستم توزیع آب

توزیع یکنواخت آب در کل سطح سیم پیچ برای دستیابی به عملکرد دفع حرارتی نامی بسیار مهم است. در کندانسورهای تبخیری جریان متقاطع، آب از حوضه آب سرد در پایه دستگاه به یک هدر توزیع یا آرایه نازل اسپری که در بالای سیم پیچ قرار دارد پمپ می شود. سپس آب بر روی قسمت بیرونی لوله‌های سیم‌پیچ تحت نیروی گرانش به پایین جریان می‌یابد و یک لایه نازک پیوسته تشکیل می‌دهد که تبخیر را افزایش می‌دهد. توزیع ضعیف آب - ناشی از مسدود شدن نازل ها، فشار ناهموار هدر، یا مقیاس انباشته روی اجزای توزیع - باعث ایجاد لکه های خشک در سیم پیچ می شود که در آن خنک کننده تبخیری وجود ندارد، ظرفیت کلی دفع گرما را کاهش می دهد و به طور بالقوه باعث ایجاد نقاط داغ موضعی می شود که خوردگی لوله را تسریع می کند.

بخش فن و هوا هندلینگ

کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع از فن های پروانه محوری برای حرکت افقی هوا در قسمت سیم پیچ استفاده می کنند. فن ها توسط موتورهای درایو مستقیم یا تسمه محرک هدایت می شوند، با ترتیبات درایو فرکانس متغیر مستقیم (VFD) به دلیل بهره وری بالای بار بخشی و مدولاسیون دقیق ظرفیت، استاندارد فعلی در تجهیزات جدید است. گام، قطر و سرعت چرخش تیغه فن برای دستیابی به سرعت جریان هوای طراحی با مصرف برق قابل قبول موتور انتخاب شده است. در واحدهای جریان متقاطع چند فن، فن ها را می توان به طور مستقل تنظیم کرد یا سرعت آن را کنترل کرد تا با تقاضای رد حرارت واقعی مطابقت داشته باشد، مصرف انرژی فن را به میزان قابل توجهی در طول دوره های کاهش بار تبرید یا دمای پایین تر لامپ محیط کاهش می دهد.

حذف کننده های دریفت

حذف کننده های دریفت، بافل های پی وی سی یا پلی پروپیلن راه راه هستند که در خروجی هوای مقطع جریان متقاطع قرار گرفته اند. هوا هنگام عبور از کانال های حذف کننده باید چندین بار تغییر جهت دهد و باعث می شود که قطرات آب به سطوح بافل برخورد کرده و به جای اینکه به اتمسفر منتقل شوند به داخل دستگاه تخلیه می شوند. حذف کننده های رانش مدرن با راندمان بالا برای کندانسورهای تبخیری جریان متقاطع به انتشار رانش کمتر از 0.001٪ جریان آب در حال چرخش دست می یابد - سطح عملکردی برای برآورده کردن الزامات EN 13741 و استانداردهای مشابه مدیریت ریسک لژیونلا در بیشتر بازارها.

حوضه آب سرد و سیستم آرایش

حوض آب سرد در پایه دستگاه، آبی را که پس از انتشار گرمای خود به جریان هوا از طریق سیم پیچ یا روی سیم پیچ ریخته است، جمع آوری می کند. همچنین به عنوان مخزن مکش برای پمپ آب در حال گردش عمل می کند. این حوضه شامل یک شیر آب آرایشی است (معمولاً با شناور یا شیر برقی کنترل می شود) که به طور خودکار آب از دست رفته در اثر تبخیر و دمیدن را دوباره پر می کند. برای جلوگیری از افزایش غلظت مواد جامد محلول در آب در گردش به سطوحی که تشکیل رسوب، خوردگی یا رشد بیولوژیکی را افزایش می دهد، یک دریچه دمنده یا چیدمان تخلیه مداوم ضروری است.

رتبه بندی عملکرد و نحوه تفسیر آنها

عملکرد کندانسور تبخیری جریان متقاطع بر حسب ظرفیت دفع حرارت (معمولاً بر حسب کیلووات یا TR - تن تبرید بیان می شود) در شرایط طراحی خاص رتبه بندی می شود. درک اینکه چگونه این رتبه‌بندی‌ها تعریف می‌شوند - و وقتی شرایط واقعی سایت با شرایط رتبه‌بندی متفاوت است چه اتفاقی برای عملکرد می‌افتد - برای انتخاب صحیح تجهیزات ضروری است.

تنها مهم ترین شرایط مکان که بر عملکرد کندانسور تبخیری جریان متقاطع تأثیر می گذارد، دمای حباب مرطوب محیط است، نه دمای حباب خشک. از آنجایی که خنک کننده تبخیری مکانیسم غالب دفع گرما است، رویکرد کندانسور به دمای حباب مرطوب - به جای دمای حباب خشک - تعیین می کند که دمای متراکم چقدر می تواند پایین باشد. به همین دلیل است که کندانسورهای تبخیری بیشترین مزیت بهره وری انرژی خود را نسبت به کندانسورهای هوا خنک در آب و هوای گرم و خشک دارند که دمای لامپ مرطوب به طور قابل توجهی کمتر از دمای حباب خشک است، اما همچنین به همین دلیل است که مزیت آنها در آب و هوای گرم و مرطوب که دمای لامپ مرطوب و خشک همگرا می شود کاهش می یابد.

کاربردهایی که در آن کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع اکسل

کندانسورهای تبخیری جریان متقاطع یک راه حل جهانی نیستند، اما در انواع کاربردهای خاص، عملکرد و مزایای اقتصادی را ارائه می دهند که تطبیق آن با تجهیزات دفع حرارت جایگزین دشوار است. صنایع و کاربردهای زیر قوی ترین مناسب را برای این فناوری نشان می دهند.

• سردخانه و تاسیسات توزیع مواد غذایی: سیستم های تبرید آمونیاکی در مقیاس بزرگ در انبارهای سردخانه از کندانسورهای تبخیری جریان متقاطع به عنوان تجهیزات دفع حرارت اولیه استفاده می کنند. دمای پایین تراکم قابل دستیابی با تراکم تبخیری به طور مستقیم مصرف برق کمپرسور را کاهش می دهد، که هزینه عملیاتی غالب در انبارهای یخچالی است که 8760 ساعت در سال کار می کنند. کاهش 3 درجه سانتی گراد در دمای چگالش معمولاً باعث کاهش 3 تا 5 درصدی در مصرف انرژی کمپرسور می شود - صرفه جویی که در طول عمر نیروگاه به ارزش دلاری قابل توجهی انباشته می شود.
• تبرید فرآیند صنعتی: کارخانه های شیمیایی، تاسیسات تولید دارو، و عملیات فرآوری مواد غذایی که برای خنک سازی فرآیند به دماهای متراکم دقیق و کم نیاز دارند، از کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع استفاده می کنند که جایگزین های خنک شونده با هوا نمی توانند دمای متراکم مناسب را در شرایط اوج تابستان حفظ کنند. توانایی کارکرد در دماهای متراکم بین 5 تا 8 درجه سانتی گراد نسبت به دمای لامپ مرطوب، به کندانسورهای تبخیری مزیت عملکردی تعیین کننده در این کاربردها می دهد.
• پیست های یخ و تبرید عرصه: سیستم های تبرید پیست یخ به شدت از دماهای پایین تراکم سود می برند، زیرا دمای سطح یخ باید بسیار دقیق حفظ شود و راندمان کمپرسور مستقیماً هزینه عملیاتی تأسیسات را تعیین می کند. کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع معمولاً برای کارخانه‌های تبرید عرصه‌ای که هندسه واحد با مشخصات پایین به خوبی با چیدمان اتاق مکانیکی یک ساختمان عرصه معمولی مطابقت دارد، مشخص می‌شوند.
• خنک کننده مرکز داده: برخی از طراحی های خنک کننده مراکز داده از کندانسورهای تبخیری به عنوان جزء دفع گرما در پیکربندی های کارخانه چیلر استفاده می کنند. دمای پایین تراکم قابل دستیابی با کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع، چیلرها را قادر می سازد تا با ضرایب عملکرد بالا (COP) کار کنند و PUE (اثربخشی مصرف برق) تاسیسات را کاهش می دهد. در اقلیم‌هایی با دمای پایین لامپ مرطوب تابستانی، کندانسورهای تبخیری در نیروگاه‌های خنک‌کننده مرکز داده می‌توانند COPهای چیلر را به میزان قابل توجهی بالاتر از آنچه که با جایگزین‌های چیلر هوا خنک قابل دستیابی است، ارائه دهند.
• آبجوسازی و تولید نوشیدنی: کارخانه‌های آبجوسازی به یخچال در طیف وسیعی از دماها - از خنک‌سازی تخمیر تا ذخیره‌سازی در سرد محصول - نیاز دارند و به طور مداوم در طول سال کار می‌کنند. کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع در اتاق‌های کارخانه سردخانه آبجوسازی به خوبی تثبیت شده‌اند، جایی که ردپای فشرده آن‌ها و اقتصاد مطلوب دفع حرارت تبخیری در ظرفیت‌های تبرید متوسط ​​تا بزرگ به خوبی با محدودیت‌های معمولی اتاق کارخانه و اولویت‌های هزینه عملیاتی صنعت همخوانی دارد.

الزامات تصفیه آب برای عملیات قابل اعتماد

مدیریت کیفیت آب تنها جنبه عملیاتی مورد نیاز اجرای کندانسور تبخیری متقاطع است. از آنجا که دستگاه به طور مداوم آب را برای دفع گرما تبخیر می کند، مواد معدنی محلول در آب آرایشی در طول زمان در آب در حال چرخش متمرکز می شود. بدون مدیریت فعال، این فرآیند غلظت منجر به رسوب مقیاس بر روی سطوح سیم پیچ، خوردگی سریع اجزای فلزی و رشد بیولوژیکی می شود - از جمله رشد لژیونلا پنوموفیلا، یک خطر جدی برای سلامت عمومی مرتبط با تمام تجهیزات خنک کننده تبخیری.

چرخه های تمرکز و انفجار

نسبت جامدات محلول در آب در حال چرخش به جامدات محلول در آب تشکیل دهنده، چرخه غلظت (CoC) نامیده می شود. عملکرد در 3 تا 5 چرخه غلظت برای اکثر کیفیت‌های آب و مواد واحد معمولی است، مصرف آب را متعادل می‌کند (CoC کمتر به معنای استفاده بیشتر از آب گرمایشی و مصرف بیشتر آب آرایشی) در برابر رسوب و خطر خوردگی (CoC بالاتر به معنای شیمی آب تهاجمی‌تر است). دمیدن مداوم یا زمان‌بندی‌شده، آب غلیظ را از حوضچه خارج می‌کند و آن را با آب آرایشی تازه جایگزین می‌کند تا CoC را در محدوده هدف نگه دارد. نرخ دمش بر اساس سختی آب تشکیل دهنده و CoC هدف برای واحد خاص و برنامه تصفیه آب محاسبه می شود.

بازدارنده های رسوب و بازدارنده های خوردگی

بازدارنده‌های رسوب شیمیایی - معمولاً ترکیبات مبتنی بر فسفونات یا ترکیبات مبتنی بر پلیمر - به طور مداوم در آب در حال چرخش قرار می‌گیرند تا در تبلور کربنات کلسیم و سایر مواد معدنی تشکیل‌دهنده رسوب بر روی سطوح سیم پیچ تداخل ایجاد کنند. بدون بازدارنده‌های رسوب، حتی سختی متوسط ​​آب می‌تواند رسوبات کربنات کلسیم را در لوله‌های کویل ظرف چند هفته پس از کار ایجاد کند و عملکرد انتقال حرارت را به طور قابل توجهی کاهش دهد. بازدارنده های خوردگی از اجزای فلزی واحد - از جمله سیم پیچ، حوضچه و فولاد ساختاری - با حفظ یک لایه محافظ روی سطوح فلزی در برابر حمله اکسیداتیو محافظت می کنند. شیمی بازدارنده خاص باید با متالورژی واحد مطابقت داشته باشد و باید با هر برنامه زیست‌کشی در حال استفاده سازگار باشد.

برنامه بیوسید برای کنترل لژیونلا

کنترل لژیونلا یک تعهد قانونی و اخلاقی برای هر اپراتور تجهیزات خنک کننده تبخیری است. کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع شرایطی را ایجاد می کنند - آب گرم و هوادهی با پتانسیل تجمع مواد مغذی - که اگر آب به طور فعال مدیریت نشود، می تواند از رشد لژیونلا پشتیبانی کند. یک برنامه کنترل لژیونلا سازگار برای یک کندانسور تبخیری جریان متقاطع معمولاً شامل دوز بیوسید اکسید کننده مداوم (بر پایه کلر یا برم) برای حفظ سطح باقیمانده ضد عفونی کننده در آب در گردش، دوز دوره ای شوک با یک بیوسید غیر اکسید کننده مکمل، آزمایش های منظم میکروبیولوژیکی به عنوان نمونه های مربوط به خطرات ملی (ASHE) 188 در ایالات متحده، HSG274 در انگلستان، یا VDI 2047 در آلمان).

برنامه نگهداری و اولویت های بازرسی

یک کندانسور تبخیری با جریان متقاطع که به خوبی نگهداری شود باید عملکرد دفع حرارتی خود را برای 20 تا 30 سال عمر مفید ارائه دهد. دستیابی به این طول عمر مستلزم نگهداری پیشگیرانه مداوم در تمام زیرسیستم های اصلی است. جدول زیر بهترین عملکرد را برای اکثر کاربردهای صنعتی و تجاری نشان می دهد.

• هفتگی: شیمی آب در گردش (pH، رسانایی، باقیمانده بیوسید، سطوح بازدارنده) را بررسی کنید و دوز شیمیایی را در صورت نیاز تنظیم کنید. عملکرد شیر آب آرایشی را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که دمش به درستی کار می کند. عملکرد فن را بصری بررسی کنید و به نویز یا لرزش غیرعادی یاتاقان گوش دهید. با مشاهده الگوی پوشش آب روی سیم پیچ، بررسی کنید که نازل ها یا سربرگ های توزیع آب بدون مانع جریان دارند.
• ماهانه: صافی های حوضه را تمیز کنید و حوضه را برای رسوبات انباشته شده یا رسوبات بیولوژیکی بررسی کنید. حذف کننده های رانش را از نظر آسیب، ناهماهنگی یا رسوب بیولوژیکی بازرسی کنید. کشش و وضعیت تسمه فن را در واحدهای تسمه محرک بررسی کنید. برای تجزیه و تحلیل میکروبیولوژیکی (تعداد کل زنده و آزمایش لژیونلا بر اساس الزامات ارزیابی خطر سایت) نمونه آب بگیرید.
• فصلنامه: سطوح سیم پیچ را از نظر رسوبات قابل رویت، حفره خوردگی یا آسیب مکانیکی بررسی کنید. اندازه گیری و ثبت عملکرد دمای چگالش در یک شرایط بار شناخته شده و مقایسه با خط پایه برای تشخیص روند کاهش ظرفیت. یاتاقان‌های شفت فن را روی واحدهایی با یاتاقان‌های تمیز شده با گریس روغن کاری کنید. تمام اتصالات الکتریکی در پانل های کنترل موتور فن را بررسی و سفت کنید.
• سالانه: حوضچه را تخلیه کرده و به صورت مکانیکی تمیز کنید و تمام لجن ها و رسوبات انباشته شده را از بین ببرید. شستشوی آب با فشار بالا سطح سیم پیچ را انجام دهید تا هرگونه رسوب یا لایه بیولوژیکی از سطوح لوله پاک شود. یکپارچگی لوله سیم پیچ را بررسی کنید - به دنبال سوراخ خوردگی، ترک های جوش، یا شواهدی از نشت مبرد (لکه شدن روغن در اطراف سطوح لوله) باشید. هر نوع مهر و موم، واشر یا اجزای الاستومری فرسوده را جایگزین یا نوسازی کنید. ارزیابی کامل خطر لژیونلا را کامل کنید و طرح کتبی کنترل را به روز کنید.
• فصلی (راه اندازی و خاموش شدن قبل از فصل): برای واحدهایی که در ماه های زمستان تعطیل می شوند، قبل از راه اندازی مجدد فصلی، تخلیه کامل، تمیز کردن و ضدعفونی را انجام دهید. حوضچه را با آب تازه پر کنید، با یک بیوساید شوک مصرف کنید و قبل از اینکه سیستم تبرید را آنلاین کنید، بررسی کنید که همه سیستم‌های مکانیکی فعال هستند. در زمان خاموشی زمستانی، تمام آب را از حوضه، سیستم توزیع و لوله‌های در معرض خطر تخلیه کنید تا از آسیب یخ زدگی جلوگیری شود.

مشکلات رایج و نحوه تشخیص آنها

حتی کندانسورهای تبخیری با جریان متقاطع نیز با گذشت زمان مشکلات عملیاتی ایجاد می کنند. شناخت علائم و درک محتمل ترین علل ریشه ای، تشخیص را سرعت می بخشد و زمان خرابی را به حداقل می رساند.

افزایش دمای چگالش در بار ثابت

اگر دمای چگالش به تدریج طی هفته‌ها یا ماه‌ها افزایش یابد در حالی که بار تبرید و دمای لامپ مرطوب محیط ثابت بماند، محتمل‌ترین دلایل آن تجمع رسوب روی سطح سیم‌پیچ است که انتقال حرارت را کاهش می‌دهد، کاهش جریان هوا به دلیل کثیف بودن یا آسیب‌دیده حذف کننده‌های رانش، افزایش مقاومت سمت هوا، کاهش جریان آب به دلیل مسدود شدن نازل‌های توزیع نیمه مسدود، ایجاد لکه‌های خشک توزیع آب در سیستم کویل. بازرسی سیستماتیک هر زیر سیستم - تمیزی سیم پیچ، وضعیت حذف کننده، الگوی جریان نازل و خروجی پمپ - علت اصلی را شناسایی می کند. راه حل تقریباً همیشه تمیز کردن است: شستشوی کویل، تمیز کردن نازل یا جایگزینی حذف کننده.

مصرف بیش از حد آب

مصرف آب جبرانی به میزان قابل توجهی بالاتر از نرخ مورد انتظار (معمولاً 1.5 تا 2.5 درصد جریان آب در حال گردش در هر ساعت کارکرد) نشان‌دهنده از دست دادن رانش بیش از حد ناشی از حذف کننده‌های رانش آسیب‌دیده یا ناهماهنگ، نرخ انفجار بیش از حد به دلیل تنظیم نادرست کنترل‌کننده یا عملکرد نادرست توزیع دمنده در لوله، یا شیر، است. مصرف آب را در یک دوره اندازه گیری اندازه گیری کنید، تلفات تبخیر مورد انتظار را برای بار دفع گرمای شناخته شده محاسبه کنید، و دو رقم را برای تعیین مقدار اضافی مقایسه کنید - این محاسبه نشان می دهد که آیا اتلاف آب اضافی حرارتی (تبخیر) یا مکانیکی (رانش یا نشتی) است.

لرزش یا نویز فن

افزایش لرزش یا نویز فن می‌تواند ناشی از فرسودگی یاتاقان‌های محور فن، نامتعادل بودن پره‌های فن به دلیل رسوب یا تجمع رسوبات بیولوژیکی روی سطوح تیغه، آسیب‌دیدگی یا تغییر شکل تیغه فن، شل شدن پیچ‌های تنظیم گام تیغه، یا شل شدن ساختار مجموعه پشته فن باشد. مانیتورینگ ارتعاش - چه مستمر با سنسورهای نصب شده یا دوره‌ای با یک لرزش سنج دستی - هشدارهای اولیه را در مورد عیوب یاتاقان‌ها قبل از پیشرفت به سمت خرابی فاجعه‌بار ارائه می‌دهد. پره های فن باید در هر بازه نگهداری اصلی بازرسی و تمیز شوند تا از عدم تعادل ناشی از رسوبات انباشته جلوگیری شود.